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走入车间,BYC博盈轴承***介绍高精度交叉滚子轴承研磨时需要注意的问题

作者: 发布时间:2016-06-21 浏览次数:1791
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走入车间,BYC博盈轴承***介绍高精度交叉滚子轴承研磨时需要注意的问题

走入车间,BYC博盈轴承***介绍高精度交叉滚子轴承研磨时需要注意的问题

    交叉滚子轴承的机械研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。每一类所研磨出的效果都是不同的。BYC博盈轴承作为一家***生产高精度交叉滚子轴承和YRT转台轴承的生产厂家,依据多年的生产经验,现在为广大客户详细介绍一下交叉滚子轴承研磨时的一些注意事项。

交叉滚子轴承

1、湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。

2、干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7。

3、半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。

  研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时,大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

交叉滚子轴承研磨运动轨迹对研磨质量的影响

    BYC博盈轴承作为***的精密轴承制造商,所生产YRT转台轴承和交叉滚子轴承对外观及粗糙度要求极高,所以研磨作业极为重要,要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中,一般要求:

1、工件相对研具的运动,要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近;

2、工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面,以利于研具均匀磨损;

3、运动轨迹的曲率变化要小,以保证工件运动平稳;

4、工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热,研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕,精研压力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般为20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。

     按照标准的作业流程进行研磨和抛光作业,严格控制产品质量,是BYC洛阳博盈轴承始终坚持的要点。我们秉承“专注细节、提升自我”的经营理念,始终将“为客户提供优质的产品,满意的售后服务”作为自己一贯发展宗旨。热忱欢迎新老客户光顾,期待与您携手,为您企业的发展和技术进步多做贡献。


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