转台轴承断裂要点分析总结

　　一、因为在轴承的锻件毛胚冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了轴承原材料的原有性能；

　　二、因为轴承在热处理环节和车磨加工过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在车磨时极其敏感，在轴承热处理过程种，在同一化学成分钢的不同炉次之间，或者在同一轴承钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响轴承的质量。

　　由于转台轴承韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所以，经热处理后轴承韧性会发生很大变化。要深入探究轴承性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与轴承韧性的关系。

　　从轴承断裂分析的观点看，在轴承中有两种含碳量范围的钢，其性能令人关注。一是，含碳量在0.03%以下，碳以珠光体球结的形式存在，对轴承的韧性影响较小；二是，含碳量较高时，以球光体形式直接影响韧性和夏比曲线。

　　实践得知，水淬火轴承的冲击性能优于退火或正火轴承的冲击性能，原因在于快冷阻止了渗碳体在晶界形成，并促使铁素体晶粒变细。

　　许多转台轴承是在热轧状态下销售，轧制条件对冲击性能有很大影响。较低的终轧温度会降低冲击转变温度，增大冷却速度和促使铁素体晶粒变细，从而提高轴承韧性。厚板因冷却速度比薄板慢，铁素体晶粒比薄板粗大。所以，在同样的热处理条件下厚板比薄板更脆性。因此，热轧后常用正火处理以改善轴承性能。

　　热轧也可生产各向轴承材质和各种混合组织、珠光体带、夹杂晶界与轧制方向一致的定向韧性钢。珠光体带和拉长后的夹杂粗大分散成鳞片状，对夏比转变温度范围低温处的缺口韧性有很大影响。

　　洛阳博盈对断口轴承废品进行研究，其断口特征在很大程度上取决于抗拉强度和转变温度。

　　有两种作用要注意：

　　一、一定的抗拉强度级别，回火下贝氏体的夏比冲击性能远远优于未回火的上贝氏体的轴承。原因是在上贝氏体中，球光体内的解理小平面切割了若干贝氏体晶粒，决定轴承断裂的主要尺寸是奥氏体晶粒尺寸。

　　因此决定准解理轴承断裂面是否断裂的主要特征是针状铁素体晶粒尺寸。因为这里的针状铁素体晶粒尺寸仅为上贝氏体中的奥氏体晶粒尺寸的1/2。所以，在同一强度级别，下贝氏体转变温度比上贝氏体低许多。

　　除了上面的原因之外是碳化物分布。在上贝氏体中碳化物位于晶界沿线，并通过降低抗拉强度Rm增加脆性。在转台轴承回火的下贝氏体中，碳化物非常均匀地分布的铁素体中，同时通过制解理裂纹以提高轴承抗拉强度并促进球化珠光体细化。

　　二、要注意的是未回火合金中转变温度与抗拉强度的变化。转变温度的降低会使针状铁素体尺寸细化同时升高轴承延伸强度Rp0.2。